集粒器|集渣器

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集粒器介绍

集粒器也叫集渣器,对于新装再热机组蒸汽系统的吹洗,是防止由于在制造、运输、保管、施工时遗留在蒸汽系统内的杂物及管道内产生的锈蚀物损坏汽轮机叶片,影响机组安全、经济运行的一项必不可少的重要设备。

蒸汽系统的吹洗以往一般分阶段进行。为了避免过热器系统内的脏物吹进再热器,先吹洗过热器系统。

在机组启动前必须蒸汽冲管,确保汽轮机设备的安全运行。

在临时吹管控制门后,加装集粒器,管道内的工业垃圾回收从排污装置排出,这样可以避免工业垃圾进入相关系统内。
集粒器适用范围:   

集粒器适用于过热器、主蒸汽管道、过热器再热器等相关管道系统。

电力工业部提出经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。主要内容包括吹管范围、标准、参数、方式、方法、实施要点及安全注意事项等。将压差法在吹管工艺中的应用、排气管的反力计算、靶板器、集粒器的选用设计等编入了附录。

再热机组采用一步法吹洗时,必须在再热蒸汽冷段管上加装集粒器。

集粒器应符合下列条件:

1.强度满足蒸汽参数要求,设计压力不小于3MPa、温度450℃。

2. 阻力小干0.1MPa。

3. 收集杂物性能好。滤网孔径不大于l2mm,且主汽流不能直吹网孔,并有足够大的收集杂物的空间。

4.集粒器安装位量应尽可能装在再热器入口。

5. 集粒器的设计应具备结构紧凑合理、便于制作及安装等特点。

集粒器设计简图
集粒器集渣器设计简图

集粒器设计工艺图
集粒器,集渣器工艺设计图

 

 

突出优势

集粒器,集渣器制造依据标准:

a)按《钢制压力容器标准》制作

b)检验按GB12349-94标准执行和《电力建设施工及验收技术规范》DCT5047-95中规定执行

c)按《火电机组启动蒸汽吹管手则》1998版执行

d)焊接工艺按《焊接工艺评定》执行

e)按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》执行

f)按DT/L852-2004《锅炉启动调试手则》执行。

工作原理


技术及加工五、集粒器,集渣器设计制造说明

1、集粒器,集渣器管段之间装配焊口应按“火力发电厂焊接技术规程”做必要无损检验。

2、加强导向筋板周向均匀布置,且管段焊接需做保温处理。

3、多孔板孔眼直径为轴向开孔间距和周向开孔,孔眼错列排布,孔眼应打磨干净,不得残留铁屑等杂物。

4、集渣口的法兰及堵板保持严密不漏。

5、集粒器,集渣器出厂应提供设备监造检验所需的全部技术资料(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、性能检验等质量证明文件及按压力容器检验的无损射线检验报告及证明)。

集粒器特点   

收集杂物性能好,污物收集器的口径不小于DN200,污物收集器的出口处布置相同压力等级的法兰及法兰堵板,在投用时确保严密不漏。滤网孔径不大于12mm,并有足够大的收集杂物的空间,使用安全。

技术参数

集粒器,集渣器设备装置选型
集粒器,集渣器规格型号 集粒器,集渣器设计压力MPa 集粒器,集渣器设计温度℃ 集粒器,集渣器接管尺寸
JLQ-500
0-10MPa
0-540℃
DN100-DN500
JLQ-1000 DN500-DN1000
JLQ-2000 DN1000-DN2000
 


 
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